La placa dental de la trituradora de mandíbules-coneguda habitualment com a "placa de mandíbula" o "revestiment de mandíbula"-és un component resistent al desgast-crític d'una trituradora de mandíbules. Consta de dos tipus: la placa de mandíbula fixa i la placa de mandíbula mòbil; el material és triturat per la compressió mútua exercida per aquestes dues plaques.
Les plaques de mandíbula es fabriquen normalment amb materials com ara l'acer d'alt-manganès. Poden tenir diversos dissenys-inclosos perfils segmentats o corbats-i s'adhereixen al bastidor de la màquina i a la mordassa mòbil mitjançant cargols o falques. Un cop desgastats, la seva vida útil sovint es pot allargar donant voltes, canviant o substituint les plaques.
Les plaques de mandíbula són les peces de recanvi més utilitzades en trituradores de mandíbules; Els noms alternatius comuns inclouen "plaques dentals" i "revestiments de mandíbula".
Les plaques de mandíbula d'una trituradora de mandíbules es classifiquen en tipus fixes i mòbils, i serveixen com a elements resistents al desgast-principals de la màquina.
Les plaques de mandíbula estan dissenyades per utilitzar-les en trituradores de mandíbules i equips de trituració similars.
Depenent del model específic de la trituradora de mandíbules, les plaques de mandíbula estan disponibles en una gran varietat de mides i especificacions.
Durant el funcionament d'una trituradora de mandíbules, la mandíbula mòbil-equipada amb la placa de mandíbula mòbil-executa un moviment alternatiu; aquesta acció crea un angle de compressió contra la placa de la mandíbula fixa, triturant així el material de pedra. En conseqüència, la placa de mandíbula és un dels components d'una trituradora de mandíbules més susceptibles a danys (classificada com a "peça de desgast").
La composició del material de la placa dental d'una trituradora de mandíbules afecta directament la seva resistència al desgast, la vida útil i l'eficiència de trituració. Els materials tradicionals consisteixen principalment en acers d'alt -manganès-com ara ZGMn13, Mn13Cr2 i Mn18Cr2-que tenen una excel·lent resistència a les càrregues d'impacte i capacitats superiors d'enduriment.
Tanmateix, en determinades condicions de funcionament, es pot produir un enduriment insuficient del treball-, que pot provocar un desgast accelerat de les plaques. Per millorar el rendiment, s'han desenvolupat diversos materials millorats: acer modificat d'alt-manganès-aconseguint la modificació o l'enfortiment de la dispersió mitjançant l'addició d'elements com ara Cr, Mo, W, Ti, V i Nb per augmentar la duresa inicial i el límit elàstic; Acer de manganès mitjà--caracteritzat per una menor estabilitat de l'austenita, que indueix fàcilment la transformació de la fase martensítica a l'impacte, millorant així la resistència al desgast en més d'un 20% en comparació amb l'acer d'alt-manganès tradicional; Acer fos d'aliatge mitjà-de baixa-aliatge-que combina una alta duresa amb una tenacitat adequada per resistir l'abrasió de tall i l'escallada per fatiga causada per la compressió repetitiva del material, oferint una vida útil més de tres vegades més llarga que la de l'acer d'alt-manganès; i materials compostos bimetàl·lics-com els compostos de ferro colat d'alt-crom i d'acer alt-manganès o baix-aliatge{-que aprofiten la resistència al desgast superior de la capa superficial i l'alta tenacitat de la capa base per aconseguir una millora relativa de la resistència al desgast del 30%.
La selecció del material requereix una consideració exhaustiva de factors com ara la càrrega d'impacte, la duresa del material i els mecanismes de desgast. Per a les trituradores de gran-escala, que estan subjectes a càrregues d'impacte pesades, l'acer de manganès modificat o-reforçat per dispersió-és l'opció preferida; per a trituradores de mitjana- i-escala petita, on les càrregues d'impacte són relativament més baixes, la selecció d'acers d'aliatge mitjà-de baix-carboni o de ferro colat d'alt-crom/acer de baix-aliatge ofereix una major eficiència tècnica i econòmica. Quan es processen materials durs, s'ha de donar prioritat als materials d'alta duresa. Si l'abrasió de tall és el mecanisme de desgast predominant, la selecció del material hauria de prioritzar la duresa; per contra, si la deformació plàstica o el desgast per fatiga és el mecanisme principal, l'atenció s'ha de posar en la plasticitat i la duresa del material.
